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May
真空鍍膜設(shè)備的表面處理方法有哪些
發(fā)布時間:2022-05-09
真空鍍膜設(shè)備的表面處理方法有哪些
真空鍍膜機過程的清潔度是影響真空鍍膜附著力的主要指標(biāo)之一。因此，為了避免真空污染，設(shè)備零件的表面清洗處理是非常重要的。真空鍍膜機設(shè)備表面處理有四種基本方法
1、 溶劑脫脂
附著在真空設(shè)備零件上的油可分為動植物油和礦物油。動植物油可用堿溶液化學(xué)法除去，礦物油可用有機溶劑除去。
然而，在實際的清洗設(shè)備中，通常使用兩種溶劑。
2、 酸堿侵蝕處理
設(shè)備除油后，金屬表面的氧化物可用酸蝕或堿蝕去除。熱處理后，設(shè)備零件無油污。真空退火后可直接進(jìn)行酸/堿腐蝕去除氧化層污染。
3、 電化學(xué)清洗和電解拋光
介紹了電化學(xué)清洗的原理和配方，指出電解拋光的電解液不同于電解蝕刻液。電化學(xué)拋光的電解液配方和拋光規(guī)范如下：
1正磷酸（HPo）：65%（質(zhì)量百分比）；
2硫酸：15%；
3.鉻酸（CRO）：6%；
4去離子水：14%；
5電流密度：0.2~0.5a/cm2；
6電壓：6~12V；
7工作溫度：約75°C；
8時間：5～10min。
電拋光后，將零件放入2%-5%氨水中15s-20s，用水沖洗，用無水乙醇脫水，干燥。
4、 超聲波清洗
超聲波清洗原理：利用超聲波引起的“空洞現(xiàn)象”原理（即通過超聲波振動改變清洗介質(zhì)的密度），達(dá)到真空鍍膜設(shè)備的清洗效果。超聲波的振動使介質(zhì)稀疏時形成瞬時間隙，閉合時產(chǎn)生的瞬時沖擊壓力可高達(dá)幾倍大氣壓沖擊力，足以破壞附著在物體表面的油膜，使油膜和污染物落入一起解決。
